Filtres pour la production des batteries

La filtration des slurry d'anode ou de cathode (NMC, LFP), qui sont enduites sur des feuilles d'aluminium ou de cuivre pour produire des cellules de batterie, est l'étape déterminante du processus qui définit les propriétés et les performances de la batterie finie.

Il s'agit d'une tâche difficile, car les liants et les pigments présentent des comportements de filtration très différents. L'élimination des particules de gel des liants nécessite des propriétés de filtration différentes de celles requises pour éliminer les agglomérats de pigments de la boue.

Un filtre doté d'excellentes propriétés de classification est nécessaire pour séparer les agglomérats des bonnes particules de pigment. Si un filtre ne possède pas ces propriétés de classification, trop de pigments fonctionnels sont éliminés. Cela réduit la durée de vie du filtre, ce qui nécessite des changements fréquents.

La conception du processus (pompes, tuyauterie, boîtiers de filtre, surveillance du processus) a également une influence majeure sur le comportement de filtration. Souvent, ceux-ci ne sont pas optimisés pour les liquides thixotropiques, avec toutes les conséquences que cela implique. Cela s'applique à la fois au processus de revêtement de l'anode et de la cathode.

Batteries à revêtement sec : la filtration de la couche adhésive est une tâche que nous maîtrisons parfaitement.

Questions fréquemment posées :

• Pourquoi trouve-t-on encore des impuretés ou des inclusions dans la couche après filtration ?
• Bulles d'air, taches dans ma couche, comment puis-je les réduire ou les éviter ?
• Comment puis-je réduire les lignes et les rayures dans mon revêtement ?
• Comment puis-je espacer les changements de filtres ?

Alors contactez-nous et écoutez nos suggestions afin d'augmenter votre productivité.

THE BATTERY SHOW Stuttgart, vous pourrez nous y retrouver dans le hall 5, stand A21